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圓盤造粒機(jī)圓盤造粒機(jī)用途及特點(diǎn)：造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼... -
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在適宜的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點(diǎn)：1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；3、... -
平模擠壓造粒機(jī)多功能平模造粒機(jī)可生產(chǎn)顆粒飼料、有機(jī)肥料、能生產(chǎn)圓柱狀顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀遷用，是當(dāng)今有機(jī)肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。1.采用壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。2.壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。3.采用螺桿中心... -
對輥擠壓造粒機(jī)對輥擠壓造粒機(jī)用途及特點(diǎn)：DZJ型對輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有... -
新型有機(jī)肥造粒機(jī)有機(jī)肥造粒機(jī)是多年復(fù)合肥加工設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研制而成的新科技產(chǎn)品。它用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。新型有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn)：·生產(chǎn)的顆粒為球狀?！び袡C(jī)物含量高，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒?！だ糜袡C(jī)物微粒在作用力下，能互相鑲嵌長大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑?！ゎw粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能... -
有機(jī)肥球形顆粒機(jī)有機(jī)肥球型顆粒機(jī)是我公司是在KP-350顆粒壓制機(jī)基礎(chǔ)上，配置適應(yīng)的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀適用，是當(dāng)今有機(jī)肥（生物）制球狀顆粒的理想設(shè)備。有機(jī)肥顆粒機(jī)參數(shù):型號(hào)PYS800PYS1000PYS1200產(chǎn)量（t/h）123配備動(dòng)力（kw）111115甩盤直徑（mm）80010001200外形尺寸（mm）2800x920x12903100x1020x1... -
生石灰干粉壓球機(jī)以前，我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的浪費(fèi)，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個(gè)問題，即采用高壓粉料壓球機(jī)，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。具體工藝如下：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm... -
雙模擠壓造粒機(jī)雙模擠壓造粒機(jī)可對發(fā)酵后的各類有機(jī)物料造粒，造粒前不需要對物料進(jìn)行烘干，原料水分可在20-50之間，物料粉碎后直接配料就可以加工出柱狀顆粒，造粒時(shí)不用添加粘結(jié)劑，顆粒結(jié)實(shí)均勻美觀，降低干燥能耗的同時(shí)成粒率更高。廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、生活垃圾、糖廠濾泥、造紙污泥、酒糟、豆渣、秸稈、草炭等有機(jī)物料的直接造粒生產(chǎn)純有機(jī)、有機(jī)無機(jī)、生物有機(jī)肥料。采用螺旋、雙向棍壓、雙模造粒技術(shù)，使有機(jī)物料在...
